Realizarea matritelor
Fabricarea de dispozitive, instrumente de măsurare și unelte speciale pentru echiparea instalațiilor de producție industrială. Aflați mai multe aici despre fabricarea sculelor!În producția noastră în serie, aici la VKF Renzel, sunt necesare unelte specializate pentru a produce un volum mare de produse într-un mod eficient și în timp util. Sculele pentru instalațiile de producție sunt la fel de variate ca și componentele și obiectele care urmează să fie produse de mașini. În majoritatea cazurilor, fiecare unealtă este unică.
În prima etapă, echipa noastră de cercetare și proiectare utilizează aceste desene pentru a crea un prototip al instrumentului necesar. Această componentă prototip este testată în conformitate cu cerințele care trebuie îndeplinite. Dacă este necesar, datele de proiectare sunt adaptate. Cu ajutorul unei mașini-unelte, scula specială reală este apoi fabricată într-un proces control numeric computericat (CNC).
Mai multe săptămâni sau luni sunt necesare în fabricarea sculelor pentru a produce o sculă.
Procesul de fabricare a matrițelor
Există multe tipuri diferite de matrițe, iar fabricarea acestora implică mai mulți pași. Pentru a asigura un produs finit de înaltă calitate, fiecare etapă trebuie realizată cu grijă și pricepere. Iată câteva dintre etapele implicate în procesul de fabricare a matrițelor:
De la idee
până la produsul final!
Proiectare: acest pas implică determinarea formei necesare, dimensiunilor, materialului și eventualelor cerințe speciale pentru matrița care urmează să fie fabricată. Acest proces poate fi realizat fie folosind CAD, fie manual.
Selecția materialului: acest pas are scopul de a asigura că materialul din care este concepută unealta poate rezista utilizărilor și solicitărilor pentru care va fi folosită. Materialele comune utilizate pentru unelte includ oțel, carbură și ceramică.
Prelucrare: în această etapă, matrița este modelată utilizând echipamente specializate, cum ar fi 3D printing, mașini de frezat, rectificatoare etc. Precizia în această etapă este foarte importantă deoarece chiar și erori mici pot afecta produsul final.
Tratament termic: încălzirea rapidă a unei matrițe la o temperatură specifică, urmată de răcire, poate îmbunătăți durabilitatea, duritatea și rezistența uneltei. Acești factori sunt importanți ca matrița să reziste uzurii și deteriorării.
Finisare: tratamentele de finisare pot include rectificare, lustruire etc., pentru a termina suprafața matriței. Acest lucru poate fi realizat pentru acuratețe dimensională, pentru ca unealta să fie cât mai precisă pentru utilizarea pentru care este destinată.
Asamblare: după ce toate părțile unei matrițe au trecut prin pașii de mai sus, toate aceste părți sunt apoi asamblate. Această asamblare poate fi realizată prin sudură, brasare sau fixarea mecanică a componentelor între ele.
Testare: după finalizarea matriței, aceasta este utilizată pentru a verifica dacă îndeplinește specificațiile solicitate și cele intenționate.
Întreținere: odată ce o unealtă este utilizată și funcționează corespunzător, trebuie întreținută astfel încât să rămână în stare de funcționare. Părțile trebuie curățate și lubrifiate, dacă este necesar, iar dacă o piesă este uzată, trebuie înlocuită. Dacă o unealtă este destinată tăierii, aceasta trebuie ascuțită pentru a menține tăişul ascuțit.
Tipuri de matrițe în industria de producție
Matrițele pe care le producem și utilizăm aici sunt esențiale pentru realizarea produselor noastre de înaltă calitate. Pentru a fabrica bunuri într-un mod eficient și productiv, uneltele noastre specializate trebuie să îndeplinească anumite standarde, astfel încât să fie precise și exacte.
Există multe tipuri diferite de unelte de producție, fiecare concepută pentru sarcini specifice. Iată câteva dintre cele mai des utilizate:
Unelte de tăiere
Unelte de formare
Unelte de asamblare
Unelte de măsurare
- Folosite pentru îndepărtarea materialului sau scurtarea unei piese‑de‑lucru, de obicei prin tăiere, ciupire sau rectificare
- Trebuie să fie suficient de dure și rezistente pentru a face față solicitărilor procesului de tăiere
- Uneltele de tăiere includ burghie, rectificatoare, freze și fierăstraie
- Folosite pentru a modela o piesă de lucru într-o formă dorită
- Instrumentele trebuie să fie suficient de rezistente și durabile pentru a suporta presiunea procesului de formare
- Uneltele de formare includ instrumente precum matrițe, forme, pini și prese cu vid
- Folosite pentru asamblarea produselor finale
- Trebuie să fie suficient de rezistente și rezistente la coroziune pentru a asigura o prindere între unealtă și produs
- Uneltele de asamblare includ instrumente precum șurubelnițe, clești și chei
- Uneltele de măsurare sunt folosite pentru a măsura dimensiunile produsului.
- Aceste unelte trebuie să fie precise și suficient de durabile pentru a asigura citiri exacte.
- Uneltele de măsurare includ calibre, instrumente de măsură și micrometre.
Procesarea aluminiului
- Folosite pentru îndepărtarea materialului sau reducerea lungimii unei piese‑de‑lucru, de obicei prin tăiere, ciupire sau rectificare
- Trebuie să fie suficient de dure și rezistente pentru a rezista solicitărilor de tăiere
- Uneltele de tăiere includ burghie, rectificatoare, freze (milling cutters) și fierăstraie
Formare prin vid
- Utilizate pentru modelarea unei piese de lucru într-o formă dorită
- Uneltele trebuie să fie suficient de rezistente și durabile pentru a suporta presiunea procesului de formare
- Uneltele de formare includ instrumente precum matrițe, forme, prese cu bucșe și vid
Unelte de asamblare
- Folosite pentru asamblarea produselor finale
- Trebuie să fie suficient de rezistente și rezistente la coroziune pentru a asigura o prindere între uneltă și produs
- Uneltele de asamblare includ instrumente precum șurubelnițe, clești și chei
Instrumente de măsurare
- Uneltele de măsurare sunt utilizate pentru a măsura dimensiunile produsului
- Aceste unelte trebuie să fie precise și suficient de durabile pentru a oferi citiri exacte
- Uneltele de măsurare includ instrumente precum șublerul, indicatorul de adâncime și micrometrul